酱料生产前处理所需设备：挑选线、清洗线、漂烫线、冷却线、切丁机、脱水机、打椒机、冻肉切丁机、油炸锅、斩拌机

酱料炒制设备：电磁多头炒锅、中转搅拌料车、自动上料控制系统

酱料瓶装所需设备：转盘理瓶机、推瓶机、洗瓶机、洗瓶烘干机、灌装机、真空旋盖一体机、喷淋式杀菌锅、瓶装吹干线、全自动圆瓶贴标机、激光喷码机、收集平台

工艺流程：

1、生产流程提要：

原材料库：单独设原材料库房，将原料分类存放。

原料预处理车间：原料从原料库中取出，经拣选、清洗、初加工、称量、配比后盛装待用。

炒制车间：设备油炸锅油炸牛肉、蘑菇，设自动炒酱炒制物料-炒锅将物料炒制完成后自动翻转倾倒至中转储存罐内→通过泵及管道输送至灌装车间，

灌装车间:人工将玻璃瓶放入理瓶机→洗瓶机→烘干机→自动灌装机-真空旋盖机→杀菌→贴标机→喷码机→人工装箱→封箱机→入库。

成品库房：单设成品库房。

2、详细生产工艺介绍：

原料介绍：生产香菇牛肉辣椒酱的主要原料有香菇、辣椒、牛肉、食用油、花椒、八角、芝麻、花生、蒜、姜、味精、食盐、糖、酱油等。

原料预处理：

新鲜辣椒：人工拣选去杂，气浴清洗机内清洗，风干沥水后进辣椒切丁机切丁，不锈钢盆盛装待用。

香菇：人工拣选去杂，清洗线清洗，风干沥水后，切丁机切碎，油炸锅油炸后不锈钢盆盛装待用。

牛肉：冻肉切条机切成条，然后切丁机切丁，然后进解冻池解冻后，不锈钢盆盛装待用。

生姜：人工拣选去杂清洗，斩拌机斩拌成颗粒。不锈钢盆盛装待用。

大蒜：人工拣选去杂，斩拌机斩拌成蒜泥。不锈钢盆盛装待用。

干辣椒:可直接购进辣椒粉。

植物油：储油罐储存，热油锅预热，恒温保存。

香莘料：花椒/大料等人工拣选去杂，不锈钢盆盛装待用。花生：进胶体磨研磨成酱，不锈钢盆盛装待用。

芝麻：进胶体磨研磨成酱，不锈钢盆盛装待用。

配料：配料工按工艺配方要求，称量配置单锅所需物料，计量、标识后入桶备用，用地牛或小车送至炒制车间。所需设备有：计量称/料桶/平台等，具体要求：

工作前必须对所使用的称量用具进行校正。

根据生产计划安排，对所需原料进行领用，并进行感官检验。

严格按照生产配方进行配料，不得漏称、错称和随意改变配方，并进行不定时抽查复秤，认真填写《配料记录表》配料员按上级下达炒制品种，对照配方逐一检查所需原辅料是否备 齐，质量有无异常情况。核查无误后按配方准确称量。

炒制：采用大型全自动炒料机炒制牛肉辣椒酱，电磁加热，全自动控制炒制的时间、温度、重量，搅拌速度、火力大小等，语音提示人工投放其它物料。炒好物料自动翻转倒入中转搅拌罐内；

中转输送：中转搅拌罐对物料中转储存，防止物料分层，通过泵及管道输送至罐装车间与罐装机相连。可实现自动给料，即无料时自动补料，料加满后自动停止。

主要设备有：储油罐、电磁热油锅、电磁油炸锅、电磁自翻转炸炒锅、热油泵及输油管道、

气动隔膜泵及输酱管道、中转储存罐。

罐装及包装：人工将玻璃瓶放入理瓶机，经自动理瓶后进入洗瓶机再经烘干机烘干后输送线输送至自动灌装机，再经旋盖机抽真空旋盖后进入之后进入贴标机贴标，然后塑封机封瓶 口，喷码机喷印日期，装箱平台上人工装箱，封箱机自动封箱。各工序无缝衔接，自动化控制。

主要设备有：理瓶机、洗瓶机、烘干机、自动灌装机、真空旋盖机、贴标机、瓶身塑膜机、喷码机、人工装箱平台，缓冲输送线、封箱机。

流程图：

供瓶→洗瓶机→烘干灭菌→酱类灌装机→上盖挂盖机→真空旋盖（真空负压储气罐/真空泵/ 链接管道）→贴标→喷码→瓶口套膜→热收缩→人工装箱→封箱机封箱。

理瓶、洗瓶、烘干：人工将玻璃瓶放入理瓶机，理瓶机将瓶子自动整理成一排，进入洗瓶机进行冲洗、后经烘干隧道烘干、之后经输送线至灌装机。

灌装旋盖：将炒好的物料按要求自动定量灌装然后抽真空旋盖。若采用高温灌装，灌装温度

不低于 80℃。若常温灌装需要掌握灌装温度使物料不分层，易于灌装。采取人工上盖，抽真空旋盖的方式。

灭菌：采用高温灭菌方式，灭菌速度快，效果好。前后设集瓶机和放瓶装置，方便工序衔接。

降温清洗线：如果有灭菌工艺，则需增加降温清洗线对瓶身进行降温清洗。

风干：设风干机对瓶身上的水进行吹干，方便后道工序工作。

贴标：输送线带动瓶子进入贴标机自动贴标（不干胶标签）。

喷码：输送线带动瓶子进入喷码区喷印日期。

装箱：设人工装箱平台、人工开箱、装箱。

封箱：自动封箱机上下胶带封箱、人工入库人工装箱，封箱机自动封箱。各工序无缝衔接，自动化控制。

主要设备有：理瓶机、洗瓶机、烘干机、自动灌装机、真空旋盖机、贴标机、瓶身塑膜机、喷码机、人工装箱平台，缓冲输送线、封箱机。